В совокупности своих уникальных свойств газобетон превосходит все известные в настоящее время на рынке стеновые строительные материалы. Это знают все покупатели и продавцы газобетона. Некоторые материалы могут иметь отдельные качества близкие к газобетону, но никакие из них не могут обеспечить в целом то главное, за что газобетонные блоки автоклавного твердения получили самое широкое распространение в массовом малоэтажном строительстве и многоэтажном домостроении:
- Быстрое и легкое возведение очень экономичной, однослойной и однородной тонкошовной стеновой кладки, полностью удовлетворяющей всем современным нормативам по теплоизоляции.
- Экологичность, высокую несущюю способность, долговечность, негорючесть.
Последние статьи:
О газобетонных блоках
Газобетонные блоки AEROSTONE, преимущества
Преимущества газобетонных блоков
Чем отличается газоблок от пенобетона
Завод от ведущего мирового производителя компании «Masa-Henke» (Германия) является совершенным, высокопроизводительным, автоматизированным и компьютеризированным оборудованием для производства широкого ассортимента газобетонных изделий высочайшего качества.
Важными преимуществами технологической линии «Masa-Henke» являются:
- Предварительный мелкодисперсный помол извести совместно с песком в соотношении 1 : 1, что полностью исключает слипание извести в комки и обеспечивает получение самых высококачественных блоков.
- Ударная обработка газобетонных массивов перед их резкой на блоки и автоклавной обработкой, что дополнительно гарантирует высочайшее качество газобетона AeroStone®.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:
1. Качественное сырье и мелкодисперсный помол. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.
2. Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.
3. Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования в результате реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формируется массив материала с ячеистой структурой — миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом. Одновременно с порообразованием происходит твердение газобетонного массива.
4. Точность при профилировании и резке продукции. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами.
5. Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах — 12 часов, при давлении 12 атм и температуре 190°C. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате получается очень прочный и легкий пористый строительный материал, по своей структуре похожий на коралл.
6. Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch Hood обеспечивает целостность блоков.
7. Автоматизация всех технологических процессов.
