Газобетонные блоки AEROSTONE, преимущества

Главная / Газобетонные блоки AEROSTONE, преимущества

В совокупности своих уникальных свойств газобетон превосходит все известные в настоящее время на рынке стеновые строительные материалы. Это знают все покупатели и продавцы газобетона. Некоторые материалы могут иметь отдельные качества близкие к газобетону, но никакие из них не могут обеспечить в целом то главное, за что газобетонные блоки автоклавного твердения получили самое широкое распространение в массовом малоэтажном строительстве и многоэтажном домостроении:

• Быстрое и легкое возведение очень экономичной, однослойной и однородной тонкошовной стеновой кладки, полностью удовлетворяющей всем современным нормативам по теплоизоляции.
• Экологичность, высокую несущюю способность, долговечность, негорючесть.

Последние статьи:

Завод от ведущего мирового производителя компании «Masa-Henke» (Германия) является совершенным, высокопроизводительным, автоматизированным и компьютеризированным оборудованием для производства широкого ассортимента газобетонных изделий высочайшего качества.

Важными преимуществами технологической линии «Masa-Henke» являются:

1. Предварительный мелкодисперсный помол извести совместно с песком в соотношении 1 : 1, что полностью исключает слипание извести в комки и обеспечивает получение самых высококачественных блоков.
2. Ударная обработка газобетонных массивов перед их резкой на блоки и автоклавной обработкой, что дополнительно гарантирует высочайшее качество газобетона AeroStone®.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:

1. Качественное сырье и мелкодисперсный помол. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.

2. Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.

3. Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования в результате реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формируется массив материала с ячеистой структурой — миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом. Одновременно с порообразованием происходит твердение газобетонного массива.

4. Точность при профилировании и резке продукции. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами.

5. Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах — 12 часов, при давлении 12 атм и температуре 190°C. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате получается очень прочный и легкий пористый строительный материал, по своей структуре похожий на коралл.

6. Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch Hood обеспечивает целостность блоков.

7. Автоматизация всех технологических процессов.

Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в odnoklassniki
Поделиться в google
Поделиться в twitter
Поделиться в whatsapp
Поделиться в telegram
Поделиться в email
Оставьте заявку и наш специалист подберет для вас идеальный вариант
При заказке от 500 блоков — проект гаража или пристройки в ПОДАРОК

Оставить заявку

При заказе от 500 блоков — проект гаража или пристройки в ПОДАРОК

Я согласен с политикой конфиденциальности сайта


Отправить

Ваши контактные данные не будут переданы третьим лицам, и мы обещаем не беспокоить вас без вашего разрешения